分享一款应用在成像领域的平凸透镜精磨工艺

恒益光学

平凸透镜精磨工艺分享：

镜片参数
镜片类型：平凸透镜
直径公差：Φ7.0±0.05mm（高同心度要求）
中心厚度：2.2±0.03mm（超薄精密控制）
光学材料：成都光明H-ZF88（高折射率，nd=1.883，vd=40.8）

精磨是透镜加工过程中至关重要的一环，它直接影响透镜的表面质量和光学性能。我们采用先进的精磨设备，通过精确控制磨削参数，确保透镜表面达到理想的粗糙度和形状精度。在精磨过程中，磨轮与透镜表面接触，通过磨轮的高速旋转和适当的进给速度，去除透镜表面的多余材料，使透镜表面达到所需的曲率和光滑度。
一、精磨核心难点
1、H-ZF88材料硬度较高，普通精磨易产生微裂纹，需采用金刚石微粉分级研磨。
2、材料解理脆性高，精磨压力需动态调整（建议起始压力≤0.5N/mm²，递减至0.1N/mm²）。
3、2.2mm中心厚度下，装夹应力容易导致凹面变形，需采用双面同步研磨工艺，结合低温冷却（≤15℃）抑制热变形。
4、7mm口径需≤±0.01mm尺寸公差，传统夹具易导致偏心或崩边，需定制真空吸附工装。
二、精磨注意事项
1、设备校准与维护
  在精磨开始前，必须对精磨设备进行全面的校准。检查磨轮的安装精度，确保磨轮与透镜的接触位置准确无误。磨轮的转速和进给速度是影响精磨效果的关键参数，要根据透镜的材料和尺寸进行精确设置。以保证磨削过程的稳定性和透镜表面的质量。
2、磨削参数控制
磨削深度是精磨过程中的一个重要参数。对于直径 7mm、中心厚度 2.2mm 的平凸透镜，每次磨削深度应控制好精度。过大的磨削深度会导致透镜表面产生应力集中，影响透镜的光学性能和机械强度。磨削液的使用也非常重要。合适的磨削液不仅可以起到冷却作用，还能减少磨削过程中的摩擦力，提高磨削效率和表面质量。在精磨过程中，要确保磨削液的流量充足且均匀分布在磨轮与透镜接触区域。
  3、质量检测与反馈
  精磨过程中要定期对透镜进行质量检测。使用高精度的光学检测设备，如干涉仪等，检测透镜表面的曲率半径、粗糙度等参数是否符合设计要求。如果发现透镜表面存在缺陷，如划痕、麻点等，要及时分析原因，调整磨削参数或更换磨轮。
这款平凸透镜凭借其精湛的精磨工艺和优良的光学性能，在光学仪器、光学成像系统和激光技术等多个领域都有着广泛的应用前景。


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