光学镜片的光圈和光洁度之间的联系

风云墙

请教一下，光学镜片在加工过程中光圈和光洁度之间有什么联系，光圈代表面型，光洁度代表表面疵病，为什么会出现光圈（面型）修改了，光洁度还没有修好呢，如果出现这种情况要怎么解决。
另外，对于高光圈镜片抛光应该先是镜片顶部接触，逐渐过渡到整个镜面，也就是最后整个镜面都会被抛到，那为什么有看到说边缘麻点是因为高光圈镜片边缘没抛到

WilliamLyu

光圈代表面型，指的是该平面和完美平面反射光（透射光）的差别，光洁度指的是镜片表面有多少瑕疵：划痕和斑点，如果把镜片弯曲，不对镜面处理，就会做到光洁度不变，光圈变差。 解决方式：这个跟出厂抛光打磨工艺有关，只能在抛光后检测

JHGK光学

我的理解不太一样，我也是新入行，不知对不对。
光圈代表面型，光洁度也叫粗糙度是微观，疵病是外观。
举例来说，图纸要求：面型N=1个光圈，即精度是二分之一λ，约300nm左右。要求的光洁度标注是Ra0.012，那就是12nm。要求的疵病B是3×0.4，就是最多3个0.4mm的瑕疵。
这时候，面型精度与光洁度是百纳米与十纳米的关系，所以面型修好，并不能保证光洁度一定好。
反过来讲，比如很极端的说，曲率是10，但是我做成平面了，光洁度极好，那这面型压根跟图不符嘛。所以，光洁度也不是一定就反应出面型精度。
疵病，与光洁度不是一个概念，是允许的瑕疵，上面的举例中，加工完发现零件表面有2个0.4mm的麻点，按光洁度来讲，有可能超差了，但是因为疵病是3×0.4，允许有3个，所以零件还是合格的。
以上是我对这三个概念的理解。
高光圈那个问题。我觉得要用具体零件来说。比如一个小透镜，标注是100个圈，很极端。光圈高了以后，修到100个圈以内就算达标了，很糙的精度，100个圈的精度，边缘抛不到，有麻点很正常。

风云墙

JHGK光学 发表于 2022-6-23 18:54
我的理解不太一样，我也是新入行，不知对不对。
光圈代表面型，光洁度也叫粗糙度是微观，疵病是外观。
举 ...

面型N=1个光圈，即精度是二分之一λ，这个要怎么理解，以及光圈和波长是什么关联，我还看到有那种λ/4,λ/12等，这些都什么意思

Leslie

风云墙 发表于 2022-6-28 07:39
面型N=1个光圈，即精度是二分之一λ，这个要怎么理解，以及光圈和波长是什么关联，我还看到有那种[/backc ...

这个看物理光学，牛顿环那一节。一个光圈=1/2波长

梦韶

光圈合格说明加工球面的R值在允许范围内。光洁度是表面疵病是外观要求。可能是划痕或麻点深度太深，抛光加工余量通常只有0.01mm。

梦韶

麻点抛除不掉，
可能是精磨时候切削量不足，没有去除掉铣磨时候破坏层。
研磨液浓度太低，也可能导致切削不足。
边缘存在麻点可能跟研磨皿设计，摆动角度，转动速度相关。
研磨粉粒度也可能影响抛光，通常粒度大抛光效率高，

梦韶

风云墙 发表于 2022-6-28 07:39
面型N=1个光圈，即精度是二分之一λ，这个要怎么理解，以及光圈和波长是什么关联，我还看到有那种[/backc ...

可以看这个公式

woju

光圈反应的是曲率半径公差，亚斯反应的是不规则度公差pv值（虽然也用光圈数评价），光洁度就是划痕气泡什么的，无法定量分析其对成像质量的影响，一般就给个大概的值，比如60/40，80/40什么的

口木又

光洁度和面形是抛光工序的重要指标。本人也是刚入行的，目前做的是磨砂和抛光工艺。光洁度简单来说就是光学玻璃表现的缺陷。依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20 (或40-20)前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。通常在射灯、台灯、视频显微镜下观察。光圈（我习惯叫面形），就是玻璃表面的平整度（偏差）。通过激光干涉仪可以观察。这里就不细说面形的判断方法。楼主所问的面形和光洁度为什么不能同时修好，这个在生产过程中是很常见的。这里以我工作为例：我们下盘检测时首先会检测光洁度，再去检测面形。影响光洁度的主要原因是抛光盘和抛光液的洁净程度，是否盘面有沾污，抛光液是否混有大颗粒。再者就是抛光液的PH、温度、比重是否适用与当前的玻璃材料等等因素。至于最后说高光圈边缘没抛到的问题，我个人认为是没抛亮，还存在砂眼。要根据盘面面形，以及加工时的摆放位置做出调整。   以上均是我个人意见，如有错误，欢迎大家批评指正！谢谢！