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请教 球面加工工装夹具与调机时效及取芯问题

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匿名
匿名  发表于 2022-2-16 20:54 |阅读模式
老师好!有2个问题请教
1.φ10-φ80mm 石英材质 常规球面产品冷加工时,设备在(粗抛、精抛)抛光工艺阶段时,老是出现工装曲率与产品曲率不契合问题,需要不停的去修改工装调试,这个大大降低加工效率,有什么好的方法可以提高调机这个过程的时间呢?
2.φ25.4-φ40mm 石英材质 常规球面透镜取芯时老是会出现光学元件表面被夹伤,导致表面光洁度被破坏返工,有什么方法降低或改善这种夹伤呢?
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  • TA的每日心情

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    [LV.8]以坛为家I

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    发表于 2022-2-17 08:19 | 显示全部楼层
    曲率不吻合问题---可以试下镶嵌型夹具,铜嵌件可以在合皿上研修R值很准确的。
    夹伤问题--夹伤原因很多要找到根本原因才是王道。有没有试过镶嵌型PEEK夹具,或者铜夹具,喷涂保护胶,如条件允许可以试下先芯后研。
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2022-2-17 16:04 | 显示全部楼层
    1、你说的工装曲率不一致是指夹具还是皿?
    2、芯取夹伤改善:(1)采用光学定心包纸加工;(2)采用先芯取后抛光的工艺加工

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    [LV.3]偶尔看看II

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    小白

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    发表于 2023-1-11 12:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 努力修行的人 于 2023-1-11 12:34 编辑

    1、要确定曲率半径不契合还是偏肉。曲率半径不契合的话是慌折时角度问题,偏肉是夹具问题2、芯取夹伤主要是夹具问题,夹具材质和修理问题。如果材质很软可以考虑喷胶或者包纸,如果切深度的话会影响深度。不建议先芯后研,会影响中心差
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